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涂布機(jī)常見問題及解決方案

更新時(shí)間:2024-12-24      瀏覽次數(shù):515

在小型涂布機(jī)涂布聚酰亞胺漿料的過程中,常會(huì)遇到一些問題,影響涂布效果。以下是常見問題及其解決方案。

1)涂層厚度不均

涂層厚度不均是涂布過程中常見的問題,主要原因包括漿料黏度不均、刮刀/輥?zhàn)娱g隙不均、涂布速度不均等。解決方法包括:

調(diào)整漿料黏度——通過調(diào)節(jié)溶劑含量、溫度等方法,使?jié){料黏度均勻。

調(diào)整刮刀/輥?zhàn)娱g隙——通過精確調(diào)整刮刀/輥?zhàn)娱g隙,使其保持均勻。

調(diào)整涂布速度——通過精確控制涂布速度,使其保持均勻。

2)涂層開裂

涂層開裂主要原因包括烘干溫度過高、時(shí)間過長、涂層厚度過厚等。解決方法包括:

降低烘干溫度——將烘干溫度控制在合理范圍內(nèi),一般為150-250℃。

縮短烘干時(shí)間——將烘干時(shí)間控制在合理范圍內(nèi),一般為30-60分鐘。

減小涂層厚度——通過調(diào)整刮刀/輥?zhàn)娱g隙,減小涂層厚度。

3)涂層流掛

涂層流掛主要原因包括漿料黏度過低、涂布速度過快、涂層厚度過厚等。解決方法包括:

提高漿料黏度——通過減少溶劑含量、降低溫度等方法,提高漿料黏度。

減慢涂布速度——通過減慢涂布速度,減少流掛現(xiàn)象。

減小涂層厚度——通過調(diào)整刮刀/輥?zhàn)娱g隙,減小涂層厚度。

4)涂布不wan全

涂布不wan全主要原因包括漿料黏度過高、涂布速度過慢、刮刀/輥?zhàn)娱g隙過小等。解決方法包括:

降低漿料黏度——通過增加溶劑含量、升高溫度等方法,降低漿料黏度。

加快涂布速度——通過加快涂布速度,提高涂布效果。

增大刮刀/輥?zhàn)娱g隙——通過調(diào)整刮刀/輥?zhàn)娱g隙,增大涂層厚度。


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